深海高压随深度指数级增长，每下潜10米，水压增加约1个大气压。在万米深渊，电缆需承受超过1000倍标准大气压的挤压。传统电缆在此环境下会被压扁变形，导致绝缘层破裂或导体断裂。
为解决这一问题，现代深海电缆采用多层复合结构：外层为高强度金属护套（如钛合金或特种不锈钢），通过精密轧制工艺形成无缝铠装，直接抵御外部压力；中间层填充高密度聚乙烯或硅橡胶等弹性绝缘材料，既可缓冲压力传递，又能防止海水渗透；内层导体则选用高纯度铜或铝合金，通过绞合工艺增强抗拉强度，避免因压力导致的形变。
深海腐蚀源于多重因素：高盐海水（氯离子浓度是地表水的数十倍）、低温（通常低于4℃）减缓化学反应速率却延长侵蚀时间，以及微生物附着形成的生物腐蚀。普通材料在如此环境下可能数月内失效。
对此，电缆材料需具备双重防护机制：一是通过表面处理技术（如镀锌、镀镍或陶瓷涂层）形成物理隔离层，阻断海水与金属的直接接触；二是选用化学惰性材料，如交联聚乙烯（XLPE）作为绝缘层，其分子结构稳定，可抵抗氯离子渗透；对于关键连接部位，采用激光焊接或冷压接技术，消除缝隙腐蚀风险。此外，部分设计还会在护套内添加缓蚀剂，通过离子交换抑制电化学腐蚀反应。
从材料选择到结构设计，深海防水电缆的每一处细节都体现着对极端环境的适应性。它们不仅是能源与数据的传输通道，更是人类探索深海的“生命线”。随着深海矿产开发、科考任务与跨洋通信需求的增长，这类电缆的技术迭代将持续推动海洋工程的边界拓展。
